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悬链通过式抛丸机图片详解
来源:巴黎人 添加时间:2017/10/12

悬链通过式抛丸机

一、 功能概述

去除工件表面锈蚀,提高工件抗腐蚀能力

提高工件抗疲劳性能,延长其使用寿命

消除工件焊接应力,优化工件表面工艺状态

降低工人劳动强度,大大提高清理效率

将环境污染减至最小

DXQ2036是我企业针对钢结构件特殊构造研制开发的抛丸清理设备。用于除去钢结构件表面的氧化层、焊渣、油污等,同时可有效的消除焊接应力,改善内部组织结构,达到涂装要求的表面粗糙度、清洁度,提高涂装后工件的外观质量和产物的表面抗腐蚀性能,延长其使用寿命。

本机具有以下特点:

抛丸室体及抛丸器的摆设方式均经过计算机三维动态抛射仿真后确定

抛丸室体内全部接纳中铬耐磨铸铁护板防护,积木式安装摆设,整机结构简洁紧凑,密封严密,除尘彻底。

充实考虑生产实际,极力实现一机多用

接纳我企业结合国内外技术开发的高效率直联式抛丸器,能有效地提高清理效率、获得满意的清理质量

分离装置接纳国际上最先进的BE满幕帘流幕式丸渣分离器,能显著提高分离效果,分离效果大99.5%.

电控系统接纳PLC可编步伐自动控制,手动、自动兼容,便于操纵和检修。

二、 主要技术参数

表面质量等 级

表面清洁度

GB8923-88A-B    Sa2.5

表面粗糙度

GB1031-83       Ra12.5-100?m

1 、输送系统

工件最大重量:12T

工件清理速度:0.8-4m/min

悬链输送系统由用户根据抛丸清理的要求设计提供

2、清理工件最大尺寸: 12000×2000×3600mm

3、抛丸器:

        型号:Q034直联式16

        抛丸量:250kg/minX16

     叶轮直径:?420 mm

        抛丸速度:60-78m/s

        功率:15kw X16

4、提升机:

        提升量:240t/h

          率:15kw

5、分离器

        分离量:240t/h

          :7.5kw

6、螺旋输送器:

输送量:240t/h

横旋功率:7.5kw

纵旋功率:7.5kw

7、除尘总风量:40000m3/h(沉降室+LC54滤筒式除尘)

        除尘排放:<100mg/ m3

        噪音:93db

        功率:30kw

8、丸料材质:铸钢?1.2-2mm

10、总功率:约307.5kw

三、 工件原理与工艺流程

钢结构件由悬链输送系统送到封闭的抛丸清理室,利用抛丸器高速旋转的叶片将弹丸加速抛打至工件表面,对工件表面进行打击、刮削以清除工件表面的铁锈和污物,然后利用除尘器将清理室内的浮尘抽走,从而使工件达到除锈、强化的目的。

DXQ2036接纳PLC可编步伐自动控制整机工作,能完成以下工艺流程

工件输入

(上件)

抛丸室

清理工艺

除尘系统

净化除尘


工件输出

(下件)


工作过程

1. 除尘系统起动

2. 分离器起动

3. 提升机起动

4. 螺旋输送器起动

5. 16台抛丸器依次打开

6. 弹丸闸门打开,抛丸器开始抛打工作表面

7. 检测到无清理工件时,弹丸闸门关闭,清理结束

8. 输送系统将工件送出抛丸室。

停止工作时,依次关闭抛丸器、横向螺旋输送器、纵向螺旋输送器、斗式提升机、分离器、除尘器。

四、 分部结构及性能说明

1、 工件输送系统

用户根据承载能力和工件抛丸清理机的要求进行设计制作工件输送系统。

2、 抛丸清理系统

抛丸清理系统由抛丸室、螺旋输送器、提升机、分离器等组成。

21抛丸室

抛丸室结构特点:

抛丸室接纳优质钢板焊接而成,内壁接纳积木式中铬耐磨铸铁防护板,有效防止弹丸对室体的磨损。

抛丸器摆设接纳计算机模拟优化摆设,以确保工件实现一次性通过清理。

主室体一套,副室两套,室内各用4道聚碳酸脂防弹板防护。

抛丸室体进口处设有光电检测装置,当工件进入时,检测装置自动检测,将数据通报给PLC处理惩罚,自动开供丸阀启,开始对工件进行抛丸清理,当检测不到工件时,供丸阀关闭。有效防止弹丸空抛磨损及对室体护板的损耗。


22.抛丸器

本机共有16台抛丸器,配备15kw特制电机,接纳我企业结合国内外技术开发的高效率Q034型直联式抛丸器,它具有下述优点:

a、 高效:特殊的分丸轮结构,当弹丸速度在78m/s时,抛丸效率均可达到16-18kg/min·kw

b、 叶片装拆讯速:因本抛丸器的叶片是从叶轮中心插入的,在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片,所以不需要任何装夹工具,拆卸叶片时,只需轻击叶片外端便可容易地将叶片卸下。拆卸8片叶片,只需5-10分钟并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。

c、 罩壳上固定轴及定向套的孔是一次性加工的,从而能使定向套与分丸轮之间的间隙均匀一致,不但减小了分丸轮对弹丸的磨损和将定向套挤裂的现象,同时也大大提高了抛丸效率。

d、 抛丸器叶轮体上的固定8个叶片的长槽及孔的形位公差精度是相当严格的,我企业接纳进品加工中心,一次装夹就能将叶轮上的分度-粗铣-精铣,分度-钻孔-扩孔-铰孔等工序一次完成,保证了抛丸器动转的平衡性,使其平衡力距介于12-15N·mm(国家标准18.6N·mm)之间,同时大大降低了设备噪声。

e、 本抛丸器中的叶片,分丸轮,定向套接纳高铬耐磨质料精铸而成。

f、 抛丸器内部护板接纳迷宫式结构,有效防止弹丸飞溅击穿罩壳现象。

g、 外形美观、结构简单、制造维修方便,噪声低。

23弹丸循环净化系统

弹丸循环净化系统主要由丸料循环系统和丸料分选净化装置两部分构成,这两部分又分为丸料仓、溜丸管、螺旋输送器、斗式提升机、分离器等。其中气动弹丸闸门、螺旋输送器、斗式提升机、分离器在电器控制中设置步步联锁,从而有效避免了老式设备因操纵失误,引起弹丸堵塞而出现的设备故障。


231 丸渣分离器

概述

本机接纳目前国际上最先进的满幕帘流幕式风选丸渣分离器,其分离效率≥99.5%。本分离器为我企业吸取国内外技术综合开发的,是目前我企业最新式的分离器。

分离器是本设备的关键部件之一,其分选区的设计尺寸直接影响到分离器的分离效果,如果分离效果不好,将使抛丸器叶片的磨损加快,降低其使用寿命,增加维护本钱。

分离器的工作原理

丸渣混合物由斗式提升机提升至分离器,丸粒、砂粒及粉尘混合物经螺旋叶片和螺旋布料器推送,使其沿分离器均匀布料,对平衡板均匀地产生压力。若丸砂对平衡板的压力相对刀口产生的力矩<平衡板对刀口的力矩,平衡板关闭;若丸砂对平衡板的压力相对刀口产生的力矩=平衡锤对刀口的力矩,平衡板处于自由状态,丸砂呈薄薄的幕帘落下;因为料斗在平衡板处的开口面积固定,于是丸砂料对平衡板的压力相对刀口的力矩一定。调整平衡锤的位置,使其对刀口的力矩和丸砂对平衡板的压力对刀口产生的力矩相平衡后,就可自动保持满幕帘进行高质量分离。

形成均匀满幕帘的丸渣混合物在下降过程中,受到水平气流对颗粒的推动,从而形成偏料的曲线运动轨道,因颗粒的比重和粒径的差别,其偏斜水平不尽相同,从而使丸渣得到进一步的分离,其中,粉尘被吸入除尘器进行净化处理惩罚,碎丸、不合格的小颗粒弹丸、氧化皮进入废料桶,合格弹丸则进入储丸斗以供循环使用。

分离器的调整

通过调整分离器上的调节闸阀板重锤的位置,丸渣过滤板的位置以及管道上的风量调节碟阀,就可以调整该分离器的分离效率,从而使分离效率达到最佳值。

分离器的适用范围

该分离器的最佳分离弹丸分离直径为 f0.6f2.0。分离效率≥99.5%

232 弹丸控制器

接纳我企业独立研制的气控弹丸闸阀,这是一种依靠气缸控制行程,对抛丸量进行过距离遥控的装置,这避免了由于普通弹丸控制阀因关闭不严造成的电机烧坏、抛丸器堵塞、弹丸空抛及伤人现象,达到国际先进水平。调整弹丸控制器上的螺栓,便可获得所需的抛丸量。

丸料选择:

推荐选用铸钢丸或钢丝切丸,硬度HRC35-40,弹丸使用寿命,消耗费用等经济指标见下表。

弹丸种类

白口铸铁丸

可锻铸铁丸

铸钢丸

钢丝切丸

硬度(HRC

55-64

35-40

40-45

35-40

使用次数

60

870

1570

3410

相对寿命

11

15

26

57

叶片磨损速度

10-15

12

1

2-4

相对价格

13

15-2

2-25

2-25

 


233斗式提升机

斗式提升机原理及构成

本机为斗大容量斗式提升机,接纳平皮带传动,其卸料方式接纳离心重力式。

斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成。

 斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连,其出料口与分离器相连。

功能及结构说明

提升机罩壳接纳钢板折弯成型和型钢焊接结构。提升机罩壳上设有检修门,可维修及更换提升料斗。打开下罩壳上的门盖,可以维修下部传动,排除其底部弹丸堵塞。本机接纳平皮带转动。工作时,固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起,然后在提升机电机的驱动下,将丸料送至提升机顶部,最后靠离心重力方式落料,将丸料输入丸砂分离器。

为了保证工作时输送胶带不打滑,滚筒被制作成鼠笼型,这样既提高了提升胶带与带轮间的磨擦力,避免了老式光皮带轮的打滑现象,又降低了提升皮带的预紧力,延长了提升胶带的使用寿命。为了避免系统不稳定造成提升机下部堵塞,在下部按皮带料斗运动轨迹作成圆弧形。

同时提升机设有一套涨紧装置。当皮带松驰时,通过调节提升机上部两侧的调整螺栓,可以涨紧皮带。

2.3.4螺旋输送机

螺旋输送机直接安装在抛丸室底部的漏斗上,出口与提升机相连,螺旋叶片将抛丸后散落下的丸渣混合物均匀地汇集到斗式提升机。

螺旋输送器由摆线针轮减速机、联轴器、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成,是一种标准的丸砂水平输送设备,是抛丸机弹丸循环系统的主要组成部分。

 螺旋输送器轴体接纳优质碳素钢无缝钢管与调质轴头焊接而成,外型及安装尺寸焊后加工保证了同轴度,进而避免了因偏心造成的“打摆”现象,16Mn热处理惩罚螺旋叶片经加工拉伸而成,即保证了精度又保证了耐磨性。节距、外圆尺寸均十分精确,提高了使用寿命。

2.4抛丸除尘系统

本设备的除尘器接纳旋风式除尘器+LC54高效滤筒除尘器二级除尘。

 

   A.简述

LC系列高效沉流式滤筒除尘器是我企业吸取国外先进技术,设计制造的新一代高效除尘器,具有以下优点:

极高的空间利用率

过滤元件滤筒采折叠的形式摆设滤料,过滤面积与其所占体积之比是传统滤袋的30-40倍,达到300m2/m3。使用滤筒可以使除尘器结构更加紧凑,大大减少除尘器的占地面积和空间。



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节能性好,滤料使用寿命长


滤筒式除尘器因其滤料摆设密度大,较小体积里可以有很大的过滤面积,因而可以降低过滤速度,减少系统阻力,降低运行费用,节约能源。低过滤速度也减少了气流对滤料的破坏性冲刷,延长了滤筒寿命。

使用方便,维护工作量小

整体式滤筒比柔软的传统滤袋具有更好的固定方式,便于运输、安装与检修,一人即可方便地拆装,极大地减少维修工作量。

滤筒再生性能好

接纳脉冲、震动或逆气流清灰,都可轻易地使滤筒再生,清灰效果好。滤筒过滤除尘技术是袋式除尘的换代产物,是二十一世纪的过滤技术。

现场工作环境的粉尘排放浓度符合国家环保要求。

B.工作原理

正常操纵

在正常操纵下,含尘空气经顶部入口进入LC型除尘器,然后向下经导流板分散后通过滤芯,粉尘即被阻挡在滤芯外表面上,过滤后的清洁空气经滤芯中心进入清洁空气室,通过出口管排出。

滤筒清灰

滤芯可自动地和间断地进行清灰,在滤芯清灰过程中,脉冲控制仪接通一只电磁脉冲阀的电源,使相应的薄膜阀喷出脉冲高压空气,高压空气即从内到外穿过滤芯,将附着在滤芯外表面上的粉尘除去,尘粒落入法斗,然后进入集灰桶。压缩空气的压力最好调整为6kg/cm2,6kg/cm2-7kg/cm2压缩空气压力是可以满足清灰功能要求的最标准的设定值。压缩空气压力的设定值越小,脉冲阀的耗气量越小。脉冲喷吹控制仪一般可调整到每两分钟清扫一列滤芯,即每两分钟接通一只脉冲阀,要加大清灰能量,可提高压缩空气的压力,但不应凌驾7kg/cm2

C.结构概况

为本机配置的LC54型滤筒式除尘器结构图,总数量为54只滤筒。

进风口可如图所示设置在侧面,也可设置在顶部,出风口可如图所示设置在清洁空气室的下部,也可设置在清理空气室的侧面或顶面。

我企业设备配套一般按每只滤筒处理惩罚风量720立方米/小时计算,但在处理惩罚超细粉尘以及粉尘入口浓度较高时,应适当增加一些滤筒,必要的时候应设置二级除尘,以使部分颗 粒较大粉尘先行沉降。此经验只适应于我企业自备的350-450目纳米无纺布,滤料刚性好,具备拒水性能,其过滤面积为14.5平方米/只,具有孔径小、透气量大、表面光滑、防水防油性能优良、阻力低、过滤面积大等特点,接纳国际先进的折叠固化新工艺,端盖和护网接纳防锈、防腐性能优良的加厚优质电化板,密封圈接纳低硬度、高强度的闭孔发泡橡胶,进口环氧树脂胶剂彻底免脱胶和龟裂现象。

LC54滤筒式除尘器的主要技术参数

1、 滤筒尺寸 直径360-660

2、 滤筒质料  纳米无纺布(可水洗)

3、 单筒过滤面积   14.5m2

4、 单筒处理惩罚风量720m3/min

5、 过滤风速0.85/min

6、 所吹压缩空气压力6kg/m2-7kg/m2

7、 反吹间隔2-3min/

8、 反吹周期20min

9、 一次反吹耗气量0.3m3

10、 反吹时间2-3s

11、 脉冲反吹阀电压24V

12、 脉冲清灰形式

3.电控系统

电控系统接纳PLC可编步伐控制。电气控制可实现手动和自动功能切换。自动控制时,设备各部件按预先编号步伐运行;也可手动控制,便于调试人员对设备进行调整:此时操纵人员可按顺序依次启动各部件,也可不按顺序对单个部件进行点动运行,来测试各部件性能。电控箱引出接线至设备分线盒,能满足拆装、移动要求。设有弹丸循环系统故障报警功能,系统具有良好的互锁、自锁及安全保护功能,在必要的地方均设有急停按钮,以确保设备和人身安全。该系统任一部件出现故障,其上面的部件自动停止动转,以防弹丸卡死及烧坏动力装置。

设有光电检测装置,当检测到有工件进入抛丸室体时,抛丸器自动开启,对工件进行抛丸清理,当检测不到工件时,抛丸停止。有效降低了弹丸、电能及室体护板的损耗。

悬链运行可根据工件的情况调节工件的抛丸清理速度。

五、易损件明细表

序号

   

单位

数量

使用寿命

备注

1

叶片

128

300小时

随机备1套

2

定向套

16

800小时

随机备1套

3

分丸轮

16

800小时

随机备1套

4

抛丸器顶护板

16

800小时

另购

5

抛丸器端护板

32

1000小时

另购

6

抛丸器侧护板

32

800小时

另购

7

室体护板、耐磨套

1

一年

另购

六、外购件明细表

序号

产物名称

生产厂家

1

PLC

日本欧姆龙

2

减速机

青岛元顺减速机厂

3

风机

淄博市周村弘峰环保设备厂

4

低压电器

正泰企业

5

洛轴

轴承

6

气缸、节流阀

山耐斯企业

7

电机

无锡华庄电机

 

七、实行标准

序 号

标    准

名   称

1

JB/T 6331.2—1992    

铸造机械噪声的测定方法  声压级测定

2

JB1644-91

铸造机械通用技术条件

3

GB/T 13306—1991    

标牌

4

GB/T 5226.1—1996

工业机械电气设备  第一部分:通用技术条件

5

GB4053-83

登高梯、台、栏安全标准

6

JB5545-91

铸造机械安全防护技术条件

7

JB/T 5364—1991     

砂处理惩罚、清理设备  涂漆技术条件

8

ZB J61 010—1989    

通过式抛丸清理机  技术条件

9

JB/T 8355—1996     

抛喷丸设备 通用技术条件

10

JB 3713.2—1984     

双圆盘抛丸器  技术条件

11

JB 5545—1991       

铸造机械安全防护  技术条件

12

JB/T 5365.1—1991   

铸造机械清洁度测定方法  重量法

13

JT/T8355-96

抛喷丸设备通用技术条件

14

ZB J61 008—1989    

单沟抛丸清理机  技术条件

15

GB 9969.1—1988     

工业产物使用说明书  总则

16

GB/T 13384—1992    

机电产物  包装通用技术条件

17

GB 191—1990      

包装储运图示标志

18

ZBJ61010-1989       

拖车式抛丸清理机   技术条件

 


八、用户须知

1、 本机器如在室外安装使用应搭建有效防雨雪棚。除尘器安装室外时应搭建防雨雪棚,并每年定期涂防锈漆。

2、 基础制作时应设有防水层。

3、 用户须配备系统压力不低于0.7Mpa,流量不低于1m3/min的压缩空气。

4、 安装起重能力不低于20T。


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