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3720吊钩式抛丸机厂家
来源:巴黎人 添加时间:2017/10/25

除尘器

一、机器用途和适用范围

本机是用机械的方法去除各种工件的表面锈蚀,使之获得一定粗糙度的清洁表面,增加漆膜附着力,提高表面质量与防腐效果。

本机适用于多种批量焊接件  铸铁件、铸钢件、锻件及钢结构件的表面清理或强化,亦可对热处理惩罚件的表面进行清理或强化,尤其对怕碰撞的细长薄壁件的表面进行清理或强化更为适宜。

二、    设备的工作条件

2.1工作电压:380 V  50HZ

2.2作用工作温度:0-450C

2.3环境相对温度:≤60%

三、主要规格和技术参数

1、设备工件尺寸2米×2米

     设备内部尺寸:2950×3550×4050mm(长宽高)

2、吊钩(2台2吨)

(1)     单钩挂件最大重量: 2000kg

(2)     移动速度:     20m/min

(3)     升降速度:     8m/min      1.5kw

(4)     自转速度:     4.4r/min    1.5kw

(5)     行走功率:     0.2kw

3、抛丸器 (5台)Q034

(1)     叶轮直径:     420

(2)     叶轮转速:     2930 r/min

(3)     功    率:     5×11kw

(4)     最大抛丸量:   5×200kg/min

4、提升机

(6)     提升量:       60t/h

(7)     提升速度:      1.21m/s

(8)            功率:         4 KW

5、分离器

(1)     分离量:       60t/h

(2)            分离区风速:   4-5m/s

6、螺旋输送器:

(1)         输送量:       60t/h

7、弹丸

(1)   直径:         ?0.6-?1.2(钢丸)

(2)      装入量:       ~4000kg

8、除尘器

(1)      功   率:      11kw

9、总通风量:

(1)清理室:     11000m3/h

(2)分离器:      1200m3/h

10、设备总功率:     70kw

四、产物结构说明

  本机为吊钩式抛丸清理机,它由清理室,抛丸器、螺旋输送器、提升机、分离器、除尘器、吊钩自转及电器控制组成。

、主要系统说明

本机主要由抛丸清理室、吊钩自转与自转系统、丸料循环系统、除尘系统和电气控制系统组成。而丸料循环系统是整套设备的核心,该丸料循环系统的工作循环如下:

  储存在储料箱的的丸料,在重力作用下,经过风控流丸闸门,通过流丸管,进入抛丸器的进丸口。

   丸料通过导入口进入抛丸器的分丸轮,通过定向套将丸料流入抛丸器叶轮的旋转叶片中。

   丸料在叶片的离心力作用下,高速抛向被清理的钢材表面。

   清理室体底部设有锥斗,能有效的将弹丸集中至纵向螺旋输送机,纵向螺旋输送机再将丸料送入斗式提升机入口。

   通过斗式提升机将含有杂质和灰土的丸料提升到设备顶部的布料螺旋输送机,经过布料螺旋输送机将丸料和杂质、碎丸、灰尘等分离出,合格和丸料落入上部储料箱中,重新使用,破碎的无用丸料直接排出,完成了一次丸料循环。

    本机接纳先进的满幕流帘式丸砂分离器。弹丸、砂粒和粉尘混合物螺旋片推送,使其沿分离器全长均匀分布,通过重锤调节板的调节,使弹丸成流幕状落入储存箱内备用,调节经过弹丸流幕的风的强度,可达到丸砂的分离目的。丸料循环系统装有弹丸补充器,可随时调节丸料循环。

5.1抛丸清理室

抛丸清理室主要由钢板及型材焊接而成,箱式结构。

抛丸仓为抛丸作业区域,共摆设5台抛丸器。根据工件的特点,选择最佳抛射位置安装,工件进入室内供丸器开始供丸,抛丸器在不同位置向工件抛射丸料,工件表面附着物以及残余焊渣迅速被清除,其箱体内壁衬有一层耐磨护板,护板均为插入式安装,更换十分方便。工件清理完之后表面如有残留弹丸应在工件输出后人工清丸。

5.2丸料循环系统

丸料循环系统主要由纵向螺旋输送机、斗式提升机、分离器、储料箱、供丸器、抛丸器等部件组成,使丸料有效循环使用,并去除杂物。

清理室底部设有锥斗,能有效的将丸料集中至纵向螺旋输送机,纵向螺旋输送机再将丸料送入斗式提升机入口。斗式提升机

将丸料提升至分离器,使丸料在分离器中进行分离。丸料分离器利用风选方式把粉尘、杂物和有效丸料分离开来。粉尘由除尘机组收集。破碎的丸料则通过分离室排出,较为粗大的杂物由筛网阻隔(应根据使用情况定期清扫),有效丸料最后储存在储料箱中待作。

供丸器安装在储料箱底部,由气动阀门控制,将丸料通过管道送至抛丸器。

5.3抛丸器

本机接纳5台Q034型直联式抛丸器。抛丸器是本机的关键部件,主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、电机等零部件组成。

其工作原理是:抛丸器的叶轮在高速旋转过程中产生离心力的和风力,当丸料流入进丸管时便加速带入高速回转的分丸轮中,在离心力的作用下,弹丸经定向套窗口抛出,由高速回转的叶片沿叶片长度方向加速运动直至抛出,抛出的弹丸形成一定的扇形流束,打击工件表面。

叶轮、叶片、分丸轮紧固在主轴上,并随其一同高速旋转,定向套固定在抛丸器罩壳上。

将定向套的窗口转动,可随意改变弹丸的抛出方向,窗口角度的大小决定弹丸的径向散射角。

54供丸系统

由传动部件、接管部件、供丸阀部件构成,通过气缸的伸缩可控制供丸器闸门关启。另设有手动阀门,可任意调节抛丸流量。   

5.5、除尘系统

除尘系统由除尘管路、除尘器及除尘风机构成,确保粉尘有效控制,排放达国家标准。

6.吊钩与自转

由电动葫芦、摆线针轮减速器及导架实现升降、行走、室内自转三个动作,并由电器控制自动转换,使工件清理自动化,提高生产效率。

其工作原理:工件清理时落下吊钩吊起工件,行走进入清理室触到限位开关,工件开始自转,使弹丸均匀抛打工件各个表面,从而完成工件清理,1套在室内抛丸另外1套可以提前挂上工件等候,提高工作效率

7.电器控制步伐

电控系统接纳通例控制,各电器元件接纳国内外优质产物。

手动控制,便于调试人员对设备进行调整,此时操纵员可按顺序依次启动各部件,也可不按顺序对单个部件进行点动运行,来测试各部件性能。电控箱引出接线至设备分线盒,能满足拆装、移动要求。

开启步伐:

(1)   除尘系统开

(2)   提升机开

(3)   吊钩在清理室外装工件后升到一定高度。靠断火器自动停止。

(4)   打开清理室大门,吊钩进入清理室内,自动停止。

(5)   清理室大门关闭,吊钩转动开始。

(6)   抛丸器开。

(7)   输入管道闸门开,开始清理。

(8)   清理完毕,输丸管道闸门关,抛丸器停止。

(9)      吊钩转动停止

(10) 提升机关

(11) 清理室大门开,吊钩开出清理室。

(12) 吊钩降落,卸下工件。另1个吊钩可以开进去工作。

(13) 除尘系统停(如继续工作时可不停)

        主要连锁:

(1)            当清理室大门打开后,吊钩才能开启进入清理室。

(2)            只有清理室大门关闭后,才能启动上、下抛丸器,电动机工作。

八、维护与技术安全

1、    安全技术

(1)     严禁违反操纵步伐,否则可能会造成不必要的损失。

(2)     机器运转时,操纵人员和上、卸料工作人员要穿着好防护眼镜和工作衣帽。如有不慎,被弹丸打伤,应及时送医院治疗。

(3)     设备运行时噪声较大,每班次接触噪声不得大于4h,并且戴好防护耳罩。噪声对人体的听力、生理及心理均有一定的不良影响。如有不适,应及时医治。

(4)     在工件清理时,产生粉尘有一小部分外溢,扩散到操纵区,而粉尘阻留呼吸道内可能引起呼吸道的炎症,阻留在肺内会引起尘肺。因此,工作时应根据情况配戴防尘口罩,呼吸系统感觉不适时,应及时去医院治疗。

(5)     由于工件运行速度在运行过程中不明显,严禁站在跑轨下。

(6)     及时清理周围散落的丸料,以防滑倒摔伤。

(7)     机器在运行中严禁打开进出端密封仓观察门。

(8)     内部密封质料易燃烧,所以严禁工件温度凌驾2000C。在进行维修和保养时应避免明火。

(9)     抛丸器在运行过程中严禁打开顶盖。

(10)   机器在正常工作状态下设备有红色信号灯,发生异常时蜂鸣器响,这时应按下急停按钮,使整机停止工作,查明原因并排除故障后方许开机。

(11)   进行维修时必须在电控柜上悬挂警示牌,当需要进入机器内部检修时必须切断总电源。

(12)   链条、防护罩只有在维修时取下,机器运转时应安装牢固。

(13)   检修时严禁将工具遗留在螺旋、链条、电机端等处。

(14)   当突发停电时要切断总电源。

2、    维修与保养

(1)     用户应根据实际使用情况按时对机器进行维修保养。

(2)     要随时清除分离器、除尘器内的废料,保证设备正常运行。

(3)     检查各橡胶密封帘的磨损情况,及时更换。

(4)     检查抛丸室体内耐磨护板和耐磨套的磨损情况,如有损坏应及时更换。

(5)     抛丸器中分丸轮、定向套、叶片、衬板等易损件磨损严重应及时更换(详见抛丸器使用说明书)

(6)     检修时先将各弹丸闸门的手动插板插入,确保无弹丸滚出,再将各部弹丸输送至储料箱内。

(7)     按规定进行润滑。

(8)     检查防护网是否损坏,确保工具、紧固件等无法滚入螺旋中去。

(9)     检查斗提机料斗磨损情况,及时更换。

 

九、润滑

部件名称

润滑部位

加油周期

润滑种类牌号

吊钩自转

摆线针轮减速机

根据示油器

30#机油

电动葫芦

根据说明书


自转链条与轴承

一月

2#钙基润滑脂

抛丸器(5)

主轴轴承

一周

2#钙基润滑脂

提升机

摆线针轮减速机

根据示油器

30#机油

上、下部轴承

一月

2#钙基润滑脂

传动链条

一月

2#钙基润滑脂

螺旋分离器

轴承

一月

2#钙基润滑脂

传动链条

一月

2#钙基润滑脂

螺旋输送器

轴承

一月

2#钙基润滑脂

摆线针轮减速机

根据示油器

30#机油

十、定检周期表

 

序 号

检修内容

更换条件

定检同期

日检

周检

1

抛丸装置




1.1

检查叶片

磨损凌驾一半


1.2

检查叶轮

前面磨损凌驾1/8


1.3

检查定向套

出口处加大之前


1.4

检查内衬板

磨耗过量


1.5

根据适当的抛丸扇面

调整定向套指示器


1.6

检查流砂管

破损或漏丸修补


1.7

检查抛丸器电流表读数

电流不得凌驾额定值


2

分离器




2.1

清理筛网上的金属和废料

破损时修补或更换


2.2

检查挡板磨耗情况

根据需要修补或更换


2.3

检查丸流密度是否在全长均匀

根据情况调整挡板


2.4

检查废丸中好丸比例

按需要调整


2.5

检查通风



3

丸料输送系统




3.1

检查提升机皮带张紧度和运行



3.2

检查提升机皮带和驱动装置

调整平行度


3.3

检查料斗和螺栓

磨损或丢失更换


3.4

检查螺旋输送机磨耗和外来物



3.5

检查料箱中料位高度

定期或临时补料


4

抛丸室



4.1

检查抛丸室耐磨衬板

在磨漏之前更换


4.2

检查各进出口防护帘的密封

破损或丢失补齐


4.3

检查清理室地面筛条破损

出现孔洞时修补


4.4

清除地面筛条上的杂物




5

润滑




5.1

按照定期润滑




6

除尘系统




6.1

检查箱体连接处风、尘泄漏



6.2

检查内部反吹装置运转状况



6.3

清除集尘斗中的灰尘



6.4

检查风管有无泄漏



 

十一、常见故障及其排除方法

 

故   障

故 障 原 因

故障处理惩罚措施

1、抛丸器严重振荡

叶片碎裂或折断

更换全套叶片

2、在杂质中含有大量好丸

分选器撇砂板调整不适当,或通过风选器风量过大

撇砂挡板向远离丸料挡板调整,或调整吸风口挡板,减少风量。

3、丸料中灰尘或杂质太多

撇砂板调整不当或通过分选器风量不足

撇砂反向靠近丸料挡板方向调整或调大吸风口挡板,增加风量

4、抛丸器电流强度降低

流入抛丸器丸料不足

1、料箱丸料量,不足时补丸。

2、检查丸料闸门和流丸管是否堵塞

5、灰尘从管道接缝处漏出

检查除器


6、提升机停机或打滑

皮带松弛或进料斗堵塞

调整皮张紧度,清除进料斗中的杂物

7、抛丸器停机

由于超载造成丸料门磨损

更换已磨损零件

8、螺旋输送机停机

可能堵塞

检查外来杂物并清除

9、不抛丸

1、无气

2、电磁阀故障

3、气缸故障

检查车间气源检查电磁阀,检查气缸

10、除尘装置停机

风机出问题

检查风机

11、排尘管漏灰

过滤筒密封失效或披损

清理或更换过滤筒

更换过滤筒密封圈

 

十二、易损件明细表

 

名称

质料

叶片

特种铸铁

分丸轮

特种铸铁

定向套

特种铸铁

端护板

特种铸铁

顶护板

特种铸铁

侧护板

特种铸铁

室体护板

特种铸铁


吊钩式抛丸机吊钩式抛丸机

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